織物阻燃劑在紡織品生產(chǎn)中扮演著至關重要的角色，但實際應用中常會出現(xiàn)效果不佳、耐久性差、影響織物性能等問題。
選擇合適的阻燃劑是確保阻燃效果的基礎,吸熱型阻燃劑在高溫下發(fā)生吸熱反應，降低材料表面溫度,抑制可燃氣體生成分解型阻燃劑高溫分解釋放不可燃氣體，稀釋氧氣和可燃氣體濃度。有機鹵系阻燃劑添加量少、效果優(yōu)良，但可能產(chǎn)生氣體，需謹慎選用。采用不同阻燃效果的阻燃劑混合使用可提高綜合性能。微膠囊化處理可顯著改了阻燃效果和耐久性。聚硅氧烷協(xié)效處理聚磷酸銨可改了阻燃效果和手感，防止霜化現(xiàn)象。避免使用會產(chǎn)生大量煙霧和氣體的鹵系阻燃劑。選擇不燃、無腐蝕的阻燃劑產(chǎn)品。正確的工藝實施是保證阻燃效果穩(wěn)定的關鍵。保持織物上整理劑含量在10％-20％之間，過高會導致力下降。滌綸阻燃劑用量通常為5％6-20％，需通過實驗確定比例。面料處理一般耗量50-80克/平方米，地毯120-150克/平方米。軋輥左右壓力要均勻，防止浸軋不勻。控制軋液率在70％左右。浸軋法具有普用性強、工藝便捷的優(yōu)點，是常用方法。根據(jù)阻燃劑性質確定合適工藝，防止高溫導致易分解整理劑失效。烘干溫度不宜過高，避免阻燃劑分解。針對不同織物和需求選擇合適的處理方法。噴霧法適用于現(xiàn)場處理或規(guī)模應用，需確保均勻覆蓋。浸漬法將織物浸入阻燃劑溶液后壓軋，效果更均勻。直接處理法適合大規(guī)模生產(chǎn)，在常規(guī)印染設備上進行。接枝改性法用放射熱或化學引發(fā)劑使纖維與阻燃單體接枝共聚，效果耐久。溶膠凝膠法、層層自組裝法等新型表面改性方法。原絲改性法耐久性好但成本高，表面改性法更常用。